ｄａｔｅ
ひび割れ防止
最終的には３ｃｍ弱にするつもりですが、内側を仕上げてからの話になりますので、ここでは４ｃｍ強にしました。
さらに、縁の部分の新聞紙をはずして障子紙に貼りなおしました。木口の部分には内側と外側に広めの紙を張っています。
型紙は長径５４ｃｍ、短径３４cm、焦点距離２２ｃｍの楕円を半分にしたものです。（長径は少し削っています）
ただし、最初に書きましたように収縮差が発生することに備えて鉢は真円ではありませんから、断面の形は３６０度同じにはなりません。したがって、厳密にはこの１つの型紙を使ったチェックでは判断はできません。
乾燥が進み、真円ができたところで（あるいは、手を加えて真円に加工したあとで）、最終的なチェックをし、仕上て行くということになります。
ひび割れ防止（２）
表面部分が先に乾燥し、内部は変化が無いので、表面の弱いところが裂けるということだと思われます。したがって、内部にまでは入っていないと思われます。しかし、ほっておくと内部まで乾燥が進んで行くに従って裂け目が広がっていくことになります。
日が経つにつれて、あちこちに（といっても木口付近ですが）数が増してきました。
どの程度打てばよいのか分かりませんので、多めに打ちました。
写真は、上が覆輪（ふくりん）、下が高台側です。
濃い白色が、障子紙です。
糊で濡れているので見にくいですが、薄い膜状になったのがティッシュペーパーです。
時々、様子を見ていますが、新たなひび割れは発生しておらず、また、古いひび割れが更に広がった様子はありません。
快調に乾燥しております。
サンド仕上（試）
最初は、内側の曲面に合った専用の木型を作ろうかと思ったのですが、たまたま目に付いたテニスボールで代用することにしました。これをペーパーでくるんで写真のように操作します。思ったより快適です。
鉢を少しづつずらしながら、一定の力でこすって行きます。
当初は、反り鉋（そりかんな）を買おうと思っていたのですが、慣れない工具を買って苦労するよりもこちらの方が簡単で良いと思います。
一般に、サンドペーパーでやると表面が荒れるので鉋を用いるのですが、今回は最後に漆を塗るので、これで良いと思います。
削っているうちに、やや極端に膨らんだ箇所が見つかりましたので、そこは、丸のみで削り落としました。
内側の仕上げは、サンドペーパーの番手を上げながら、だいたいこれでいけそうです。
夏休みに、本格的にやろうと思います。
内側仕上１
まず、中心をなんとかかんとか決定しましました。
鉢の縁に東西南北のマーキングを残しておりましたので、コヤス（直角定規）を縁に立てて、それを見通しながら、東西と南北で見通し線を鉢の内部に落とせば、クロスしたポイントが中心点になります。（
護衛艦の航海実習での羅針盤を思い出しました。）
その中心を基にして、同心円をいくつか引きます。
この円に沿って凸凹を調査しようというわけです。
凸凹調査に必要な器具として、ボールを使いました。
真円で、なおかつその平面がまっ平らであることが必要でとなりますが、概ねそれを満足しています。
写真のように、紙を挟んでずらして行き、ひっかるところがあればその部分が凸になっているということですから、その部分を重点的にやすりがけをすればよい訳です。
本当は、これに水平儀を当てて、完全に水平をだそうと思ったのですが、そこまでの厳密性は必要無いと思いやめました。
ボールは、我が家に３種類ありましたので、それらを駆使しました。
２個のボールによる調査結果は写真のとおりです。
2重円に３箇所ほどマークしていますが、この部分が凸になっています。
２個のボールを使って同じ傾向が出ていますから、このボールは基準器として十分使えそうです。
この底周辺はこれで行くとして、次からは大きい円になって行くわけですが、これ、どうしたらよいかと思っています。おまけに、やや楕円になっていますしね‥。
底厚調整
前回までに、概ね鉢の内側の形状が決まりました。（内側については徐々に仕上げをして行く予定です。）
この段階で、現在の底の厚さを測りますと、図のように３８mmという結果でした。
私は、全体的に厚さを３０mmにしようと考えていますので、底についてはあと８mmほど削り取る必要があります。
いずれ仕上の段階で、縁の周りや高台部分を削ることになりますから、深さと高さはそれぞれ短くなる見込みです。縁は５mm、高台は１０mm程度削るでしょうから、鉢の最終的な基本寸法は、概ね次のようになると思います。
・深さ；１７０mm
・高さ２０５mm
のみでえぐっていきました。
思ったよりもサクサクと削れました。
ただし、木目の方向を考えて刃を入れないと不要な「割れ」を生じたり、刃を食い込ませたりする可能性があります。
我ながらのみの使い方がうまくなったような気がします。
一応、作業終了の状態です。
両手で挟んで、厚さを測ってみると３０mmよりも薄いかもしれません（汗）。あまりに気持ちよく削れるので少し調子に乗りすぎたかも。
以後の作業では、中央部分はこれ以上削らないようにしなければなりません。今後は慎重に慎重にをモットーにします。
ひび進行停止！
4月30日の、ひびが入り始めた状況。
4月30日の、ひびが入り始めた状況。側面削り
①厚さをコンパスで測る。
②削る分の厚さに相当する穴を要所要所に掘る。
③穴の深さ分、側面を削る。
左の写真は、電動ドリルに穴空け用の錐（きり）を取り付けたところです。所定の深さになったらそれ以上深くならないようにストッパーが付いています。（ストッパー部分は本来はもくねじの皿穴をあけるためのもので、逆に付ける。）
このように、全体が３．８ミリの厚さになるように、その場所の厚さに応じて、穴の深さを変えて、穴を掘っていくわけです。
ここを全面的に、電気かんなを使って削って行き、穴が見えなくなったら、３．８ミリの厚さに削れたことになります。
①電動かんなの形状の問題（電動かんなの左右に出っ張り）で、高台の部分および覆輪（ふくりん）の根元付近が削れない。（写真は下側が覆輪の部分です。）
②木口がきれいに削れずささくれ立つ。（基本的にかんなですから、どうしてもこうなるようです。）
うたい文句は、「かんなと紙やすりの中間の効率」とあったのですが、試してみると、だめでした。８０番の紙やすりよりも削れません。ドリルの回転が高くないからでしょうか。がっかり。
①小口付近は鋸でざっくり切り取って、やすりで仕上る。
②繊維方向については、（得意の）丸のみを使用することにしました。
要は、状況によって道具を使い分ける（適材適所）ということです。
電動かんなでサッと片付けるはずが、とんでもない時間を食いそうです。
こういう場所は電動かんなの独壇場です。
電動かんなの底の部分を縁に対して均等になるように押さえながら削って行くと全体的にきれいな平面がでます。
円を描きますと、写真のように鉢が楕円になっていることが分かりました。
もともと円でカットしたのですが、乾燥するに従って、繊維方向と年輪方向の収縮差がでた訳です。
今日で、３ヶ月が経過したのですが、今後もさらに乾燥と収縮は続くのでしょうか。
形状概定
内側は、これから少しずつ細かい仕上げをしていけばOKと思います。
外側は、この内側を基準にしてもう少し加工が必要です。
昨日は電気かんなを主力にしてバリバリ削っていこうと思っていたのですが、電気かんなが有効だったのは、縁と高台の部分だけでした。
もっとも活躍したのは「のこぎり」でした。これで、不要な箇所をざっくりざっくりと切り取っていけました。
写真では覆輪（ふくりん）をのこぎりでカットした跡が良く分かります。
朝から夕方まで、"のこぎり"と"のみ"を動かしていました。
お隣の奥さんが、「すごい根気ですねぇ。一日中"のみ"の音（とんかちの音）がしていましたねぇ。何をされていたのですか？」とおっしゃいました。
言葉通り受け取ってよいのか、あきれられたのか、それともうるさかったのでしょうか。
側面はまだまだ厚さが一様ではありませんので、さらに削っていく必要があります。以後の主力道具は"荒目のやすり"と"のみ"になると思います。
少し心配なのは、この段階（３ヶ月経過）で形を仕上てしまってよいのかなぁ、ということです。全体が薄くなりますから更なる乾燥に伴って歪みがでるのではないか、ということです。
寸法を良くフォローし、またひび割れ発生の監視に努めたいと思います。
内径53.6cmは繊維方向、54.6cmは年輪方向です。
当初は２cmの差をつけたのですが、この時点で１cm縮んだわけです。ただし見た目にはまったく分かりません。
底の厚さがもっとも薄い場所で２９mmです。あと１～２mm薄くなると思いますが、ここの部分は今後要注意です。
重量は７．７kgです。今後の削りと乾燥で最終的には５～６ｋｇ程度になるのではないでしょうか。